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生产系统的绩效衡量是企业运营管理的关键环节，直接关系到企业的市场竞争力和盈利能力。本文旨在重新阐述生产系统绩效的衡量标准，从外部客户服务水平和内部资源产出效率两个维度出发，提出“交付好、产出高、周转快”的综合衡量体系。
一、客户服务水平：交付好
1、备库式生产（MTS）的衡量指标
缺货率：缺货率反映了在客户需求发生时，企业能够满足需求的响应能力。缺货率越低，表明库存管理越有效，生产系统能够及时响应并满足客户需求。计算公式为：缺货率 = 缺货的订单个数 / 总订单数。
缺货时间：缺货时间是指从库存耗尽到补货到达并可用之间的时间段。包括检测时间、下单时间、生产/采购时间、运输时间和入库时间。缺货时间越短，意味着企业能够快速恢复库存，减少客户等待时间。
2、订单式生产（MTO）的衡量指标
客户承诺交期（QLT）：QLT是企业向客户承诺的从下单到交付全过程的时间，包括订单接收与确认、生产计划制定、原材料采购、生产制造、质量检验、包装与发货等环节。较短的QLT能够提升客户满意度。
准时交付率（OTD）：OTD是衡量企业按时交付订单能力的关键指标。计算公式为：准时交付率 = 按时交付的订单数 / 总订单数 × 100%。高准时交付率表明企业在生产计划和执行方面具有高效性。
二、资源产出效率：产出高
1、设备（人员）能力产出效率
设备（人员）能力产出效率可以通过月或年的销售额除以生产系统的总设备采购金额（或生产人员薪资总额）来衡量。这一指标反映了单位设备或人员投入所能产生的销售额，是衡量生产系统效率的重要指标。
2、瓶颈生产能力产出效率
为了更精确地衡量设备能力的产出效率，可以采用瓶颈生产能力的产出效率。即瓶颈设备产出效率 = 产品销售额 ÷ 瓶颈总设备采购金额 × 100%。瓶颈设备通常是生产过程中的关键环节，其效率直接影响整体生产系统的产出。
三、物料运作效率：周转快
1、库存周转次数
库存周转次数是指企业在一定时期内（通常为一年）销售成本与平均库存的比率。高库存周转次数表明库存流动性强，资金占用时间短，提高了资金使用效率。计算公式为：库存周转次数 = 销售成本 / 平均库存。
2、库存周转天数
库存周转天数是指企业库存商品从入库到销售出去的平均天数。较短的库存周转天数意味着库存能够快速转化为销售收入，提升了供应链的灵活性。计算公式为：库存周转天数 = 时间段天数 / 库存周转次数。
结语
生产系统的绩效衡量需要从外部客户服务水平和内部资源产出效率两个维度综合考虑。通过“交付好、产出高、周转快”的综合衡量体系，企业能够全面了解生产系统的运营状况，发现潜在问题并采取改进措施。这不仅能够提升企业的市场竞争力，还能够为企业带来更高的盈利能力和可持续发展。
